了解紧固件设备滚丝机与攻牙机

原创 2026-01-27 15:15:24 FASTENER EXPO SHANGHAI · FES

随着制造业对高效、高精、高可靠连接件需求不断提升，螺纹成形自动化成为紧固件制造升级的重要方向。2026年第十六届上海紧固件专业展（Fastener Expo Shanghai 2026）将于6月24 – 26日在国家会展中心（上海）举办，本届展会全面聚焦螺纹成形自动化设备与解决方案，特别设立“滚丝机与自动攻牙机专题”，展示行业最新设备与技术趋势，为全球紧固件制造商、设备供应商及买家搭建最强技术交流平台。

历经十五届持续发展，上海紧固件专业展（FES）已经发展成为“全球紧固件三大专业展之一”。其展商、展品质量，活动内容，国内外买家到访数量，现场成交金额等多个方面都具有标杆性的影响力，2025年更在面积上成为全球最大的紧固件展览会。作为全球紧固件技术前沿的风向标，本届展会技术篇章备受关注。

在紧固件制造过程中，螺纹质量直接决定连接可靠性和装配稳定性。传统的手工或半自动螺纹加工方式存在劳动强度高、精度不稳定、生产效率低等问题，难以满足现代高端制造对一致性、速度、可靠性与批量产能的要求。随着工业4.0、智能制造推进，自动化螺纹成形设备——滚丝机与自动攻牙机——正成为核心技术装备。这些设备能在生产现场实现高速、精密、连续的螺纹制造，通过自动化控制系统与智能接口与数字化车间无缝对接，极大提升制造效率与质量稳定性。

滚丝机：高效、精密的外螺纹自动成形核心设备

滚丝机（Thread Rolling Machine）是一种利用多辊冷成形技术在工件表面生成外螺纹的设备，与切削薛轮不同，它通过将坯料置于滚轮之间，使材料发生塑性变形成型螺纹，工艺不产生切削屑。该方法具有强度提升、材料利用率高、生产效率快等显著优势。

设备自动化生产优势

现代滚丝机集成PLC控制、自动送料与成型监测系统，实现无人值守、多批量自动化生产。与传统切削加工相比，自动滚丝设备生产速度更快、精度更高、废品率更低:

高速自动生产能力：某些自动滚丝系统每分钟可生产数百件甚至千余件标准件螺纹，显著提高产能与生产节拍。

精度可控与一致性高：滚丝工艺通过模具与机器配合，可实现紧固件螺纹的精准成形，精度控制在严格标准范围内，适合精密紧固件需求。

材料适应性强：自动滚丝机可处理不同直径范围、不同材料（低碳钢、中碳钢、不锈钢合金等）紧固件。

减少材料浪费、提升节能：滚丝成形为冷加工技术，可减少切屑浪费，有助于提高材料利用率并降低单位产品能耗。

为了适应更高规格的生产需求，行业内滚丝机正朝着多工位、高速伺服控制、自动料仓与智能反馈系统方向演进。部分高端设备可与机器人自动上下料接口联动，实现真正意义上的连续无人化螺纹加工线。

自动攻牙机：内螺纹加工自动化的关键装备

内螺纹加工是紧固件制造中常见且关键的一环，尤其是对于螺母、螺孔或套筒等部件。自动攻牙机（Automatic Tapping Machine）通过自动进给、扭矩控制和深度调节，实现高速、稳定的内螺纹加工。与传统人工或半自动机床相比，自动攻牙机具有以下优势：

一致性与精度提升：自动攻牙机采用伺服控制和智能深度调节，能够稳定输出符合严格螺纹标准的内螺纹。

高效生产与节省时间：自动化系统可连续工作，每小时可完成数百次高质量攻牙，相比人工操作节省了大量时间。

降低人工成本与风险：一名操作人员即可管理多台设备，不仅减少人工投入，而且因自动控制减少错误与工具损坏风险。

多材料兼容性：现代自动攻牙机可稳定处理钢材、铝材、不锈钢等多种材料，提高了生产设备的通用性。

某些高端自动攻牙设备配备有自动刀具更换系统、在线监测与PLC联控能力，甚至可以与机器人手臂配合，实现从上料到成品输出的全流程智能化操作，有效提升车间自动化水平。

对于完整的紧固件螺纹生产线而言，滚丝机与自动攻牙机的协同运作是实现全螺纹自动化的核心。滚丝机负责外螺纹成形，自动攻牙机负责内螺纹加工，两者配合可实现从原材料到成品件的连续自动化成形流程，适合大规模批量生产、高一致性质量要求的紧固件产品，特别在汽车、机械制造、电气设备等行业应用广泛。

国内制造企业示例：产业落地与升级

在紧固件产业链中，不少企业已积极采用先进自动化螺纹成形设备，以提升生产效率和产品质量。邢台闽都实业有限公司在其紧固件生产线引入自动滚丝机与自动攻牙机，建立了高效螺纹自动化加工体系，使其标准件外螺纹与内螺纹成形质量和一致性显著提升。上海宜轩汽车标准件有限公司在汽车级紧固件生产中，通过自动攻牙机与滚丝机联线，实现了产品批量一致性与稳定精度，为其在汽车装备制造市场赢得了更高认可度。这些成功实践证明，在现代制造业环境下，采用自动化螺纹成形解决方案已成为提升企业竞争力的关键路径之一。