在制造业整体向高端化、精密化和系统化持续演进的大背景下，紧固件行业的设备体系正在发生深刻变化。作为紧固件成形制造中最核心的基础装备，多工位冷镦机正从以往“拼速度、拼吨位”的竞争阶段，逐步转向以精度控制、成形稳定性和系统协同能力为核心的新阶段。这一变化趋势，也将在即将举办的2026第十六届上海紧固件专业展（Fastener Expo Shanghai 2026）上得到集中呈现。展会将于2026年6月24日至26日在国家会展中心（上海）举办，围绕冷镦设备、智能制造及高端应用需求，系统展示多工位冷镦机“精密化”发展的最新成果。

从行业发展逻辑来看，多工位冷镦机之所以进入精密化阶段，根本原因在于紧固件应用环境与性能要求的全面升级。新能源汽车、轨道交通、风电装备、高端机械以及精密电子领域，对紧固件的尺寸一致性、强度稳定性、疲劳寿命和装配可靠性提出了更高要求。行业数据显示，近年来高端装备及汽车领域所使用的中高强度、复杂结构紧固件占比持续提升，其对成形精度和批量一致性的要求，已明显高于传统建筑及通用工业应用。在这种背景下，仅依靠提高冲程速度和产能规模的设备能力，已难以支撑高质量制造需求。

所谓“精密化”，并非单一技术指标的提升，而是对多工位冷镦机整体能力结构的重新定义。首先，是设备运动控制精度的提升。多工位冷镦机在一个连续循环中完成多道工序，任何一个工位的微小偏差，都会在后续成形中被放大。随着伺服驱动系统、数控控制模块和高精度传感器的引入，设备能够实现对滑块行程、速度曲线和同步节拍的精细调控，从而显著降低尺寸波动风险。业内研究指出，在相同材料和模具条件下，高精度控制系统可使成品尺寸离散度降低20%以上，这对于汽车及安全件尤为关键。

其次，复杂件成形能力正在成为评价冷镦机的重要标准。传统冷镦设备更多适用于几何结构相对简单的标准件生产，而当前市场对异形螺栓、多台阶件、复合头型以及高强度材料件的需求快速增长。这要求设备不仅具备更高的结构刚性，还要在模具布局、送料系统和工位协同方面具备更强的适配能力。多工位冷镦机由此从“单一设备”向“成形系统”演进，设备厂商需在设计阶段充分考虑材料流动、应力分布与模具寿命的系统平衡。

此外，稳定性与一致性正逐渐取代“峰值产能”，成为设备能力的核心评价指标。越来越多紧固件企业在采购设备时，不再单纯追求理论冲次，而是更关注长时间连续运行下的成形稳定性、废品率水平和换型效率。行业调研显示，在高端紧固件制造中，设备稳定性每提升1个百分点，往往能够为企业带来更显著的综合效益回报。这也倒逼设备制造商将研发重点从“参数堆叠”转向“系统可靠性”。

在这一趋势下，国内设备企业正逐步形成具有自身特色的技术路径。以宁波海星机械制造有限公司为例，其在多工位冷镦机领域持续聚焦设备结构刚性与成形稳定性，通过对关键传动部件、滑块结构以及整机动态响应的系统优化，使设备在高负荷、复杂件生产场景下保持较高一致性表现。与此同时，科睿尼尔机械装备有限公司则在设备精密化进程中进一步引入数字化控制与智能监测理念，通过优化控制系统架构和运行参数管理，帮助用户更直观地掌握设备状态，提升生产过程的可控性。这两家企业的实践，从不同侧面反映出冷镦设备正在由“机械能力竞争”转向“综合系统能力竞争”。

精密化趋势同样在重塑设备与用户之间的关系。过去，冷镦机更多被视为单一生产工具，而在当前制造体系中，其已逐渐成为工艺设计、质量控制和生产管理的重要组成部分。设备厂商需要更深入地理解下游产品标准、应用工况和质量要求，并在设备选型、模具适配和参数设定等环节提供更系统化的支持。多工位冷镦机的价值，正从“能否生产”转向“能否稳定、可控地生产符合高端需求的产品”。

正是在这样的行业演进背景下，专业展会的风向标意义愈发凸显。历经十五届持续发展，上海紧固件专业展（FES）已经发展成为“全球紧固件三大专业展之一“。其展商、展品质量，活动内容，国内外买家到访数量，现场成交金额等多个方面都具有标杆性的影响力，2025年更在面积上成为全球最大的紧固件展览会。围绕多工位冷镦机及相关设备的精密化升级，展会将集中呈现从核心部件、控制系统到整线解决方案的最新进展，为制造企业提供系统对标与技术对话的平台。

‌第十六届上海紧固件专业展

2026 Fastener Expo Shanghai‌

时间：2026年6月24-26日

地点：国家会展中心（上海）

规模：70,000㎡展览面积，1,400+家展商，25,000+观众

数据来源：

1.中国锻压协会紧固件分会

2.多工位冷镦机市场预测与行业趋势报告

3.全球自动化冷镦制造设备行业分析