在紧固件产业迈向高质量发展的进程中，制造装备的升级始终是决定行业效率与可持续能力的关键变量。作为紧固件成形环节中最核心的设备之一，冷镦设备正随着制造业降本增效与绿色转型要求的不断提升，被赋予更高的技术期待。2026年6月24日至26日，2026第十六届上海紧固件专业展（Fastener Expo Shanghai 2026）将在国家会展中心（上海）举办，展会将再次聚焦冷镦设备等关键制造装备的技术进化路径，为行业提供系统性交流与集中展示的平台。本届展会展出面积达70,000㎡，预计吸引1,400余家展商和25,000余名专业观众到场。

冷镦工艺因其常温成形、材料利用率高、生产节拍快等特点，长期被视为紧固件大规模制造的基础工艺。但在新一轮产业竞争中，仅“能做”已无法满足市场要求，如何在持续放大产能的同时控制能耗与排放，成为冷镦设备升级的核心命题。相较于切削加工或热成形工艺，冷镦本身具备显著的节能属性，在不加热材料的前提下完成塑性成形，可有效降低单位产品能耗；与此同时，近乎“零切屑”的加工方式也显著减少了金属浪费，为实现高材料利用率提供了技术基础。

进入智能制造阶段后，冷镦设备的“高产”不再仅仅依赖机械速度的提升，而更多建立在系统稳定性与控制精度之上。多工位冷镦机、精密送料系统以及模具寿命管理技术的成熟，使单台设备可以在更长连续运行周期内维持稳定产出，减少因停机、调模、返修带来的能耗与资源损失。在此基础上，伺服驱动系统、数字化控制模块和实时状态监测系统的引入，使设备在运行过程中能够动态调节能耗分配，实现“按需用能”，避免无效功率消耗。

在环保生产层面，冷镦设备的升级方向也已从单一节能扩展至更系统的清洁制造能力建设。油雾回收系统、密闭式防护结构、低噪音传动设计以及集中润滑管理方案，正在成为中高端冷镦设备的标配。这类设计不仅显著改善了车间作业环境，也降低了污染治理的外围成本，使企业在符合法规要求的同时维持生产效率。在一些规模化紧固件生产基地，冷镦设备已被纳入整体能耗与碳排放管理体系，成为企业节能减排的重要抓手。

在行业实践中，国内冷镦设备制造企业正通过持续技术积累推动设备性能与环保能力同步提升。以温州博宇机械有限公司和浙江精固机械制造有限公司为例，两家企业长期深耕冷镦设备领域，在高速成形、结构稳定性以及设备耐久性方面不断优化产品方案，同时通过引入智能控制与能效管理思路，使设备在高负载运行状态下仍能保持较优的能耗表现。这类实践不仅回应了紧固件制造企业对高产能设备的现实需求，也体现出装备制造端对绿色制造趋势的积极适配。

冷镦设备的技术进化并非孤立发生，它正在与自动化生产线、后道检测设备以及信息化管理系统形成更紧密的协同关系。在不少紧固件制造企业中，冷镦设备已不再是单机运作的“生产工具”，而是被视为整条生产链条中的关键节点，其效率、能耗和稳定性直接影响整条产线的综合表现。在这一背景下，设备制造商与用户之间的沟通也逐步从“参数对接”转向“系统解决方案”，围绕效率、能耗、维护成本和环境指标展开更深入的协作。

作为紧固件行业的重要风向标平台，上海紧固件专业展长期以来持续关注制造装备的演进路径。历经十五届持续发展，上海紧固件专业展（FES）已经发展成为“全球紧固件三大专业展之一“。其展商、展品质量，活动内容，国内外买家到访数量，现场成交金额等多个方面都具有标杆性的影响力，2025年更在面积上成为全球最大的紧固件展览会。这一平台为冷镦设备制造企业与紧固件生产企业搭建了直接沟通的桥梁，也为行业技术共识的形成提供了现实土壤。

在制造业向高效率、低能耗与环保生产不断推进的趋势下，冷镦设备的角色正在被重新定义。它不再只是追求速度和产量的单一工具，而是被纳入企业整体竞争力与可持续发展能力的核心构成。随着设备技术、材料工艺和数字化管理的持续融合，冷镦设备所承载的价值也将进一步外溢至生产管理与产业协同层面。

2026第十六届上海紧固件专业展的召开，恰逢紧固件装备升级的重要阶段。围绕冷镦设备如何实现高产、低耗与环保生产的系统性探索，也将在这一平台上得到更集中、更立体的呈现，为行业提供具有现实参考意义的技术路径与实践样本。

‌第十六届上海紧固件专业展

2026 Fastener Expo Shanghai‌

时间：2026年6月24-26日

地点：国家会展中心（上海）

规模：70,000㎡展览面积，1,400+家展商，25,000+观众

数据来源：

1.中国锻压协会《冷镦/冷成形工艺节能降耗与绿色制造应用研究》

2.World Steel Association《Energy Efficiency and Sustainability in Cold Forming Processes》

3.Fastener & Fixing Magazine（2024–2025 年冷镦设备、成形效率与环保制造专题报道）