2026第十六届上海紧固件专业展Fastener Expo Shanghai 2026将于2026年6月24—26日在国家会展中心（上海）举办。作为紧固件全产业链集中展示的重要平台，展会将重点呈现包括电镀在内的多种表面处理工艺及装备，为制造企业提供技术交流与升级参考。

历经十五届持续发展，上海紧固件专业展（FES）已经发展成为“全球紧固件三大专业展之一“。其展商、展品质量，活动内容，国内外买家到访数量，现场成交金额等多个方面都具有标杆性的影响力，2025年更在面积上成为全球最大的紧固件展览会。

2026第十六届上海紧固件专业展Fastener Expo Shanghai 2026将在7万平方米展出规模下，集中呈现包括金属电镀在内的表面处理新工艺、新设备，为行业提供面对面交流与技术对接的重要平台。

紧固件电镀工艺的重要性

在紧固件的综合性能构成中，表面处理已成为与材料、尺寸精度同等重要的制造环节。尤其在建筑、轨道交通、新能源装备、汽车零部件等领域，紧固件不仅需要满足力学性能要求，还需长期应对潮湿、盐雾、化学介质等复杂服役环境。

行业数据显示，在户外及中高腐蚀等级应用场景中，表面处理性能对紧固件使用寿命的影响占比已超过40%。金属电镀凭借成熟的技术体系和良好的成本控制能力，仍是当前应用最广泛的表面防护方式之一。

金属电镀工艺的基本原理

金属电镀是一种典型的电化学表面处理工艺，其核心是在外加电流作用下，使金属离子在紧固件基体表面发生还原反应并沉积形成镀层。

在标准生产流程中，紧固件需依次完成前处理、电镀和后处理三个关键阶段。前处理主要通过脱脂、酸洗等方式去除油污和氧化皮，为镀层结合力打下基础；电镀阶段则通过控制电流密度、溶液配比与温度，实现镀层厚度和均匀性的稳定输出；后处理则进一步改善耐腐蚀性能和外观效果。

这一工艺不仅可以隔绝外界腐蚀介质，还能通过不同金属或合金镀层，赋予紧固件多样化的表面特性。

常见金属电镀类型及性能差异

随着下游应用不断细分，紧固件行业形成了多种电镀技术路线并行发展的格局。不同电镀类型在防腐能力、外观效果及成本控制方面各有侧重。常见电镀工艺的应用特征主要体现在以下几个方面：

• 镀锌工艺：成本相对较低，适合一般工业环境，是应用最广泛的基础电镀方式

• 锌合金电镀（如锌镍）：在盐雾环境下耐腐蚀性能显著提升，逐渐用于中高端领域

• 镀镍工艺：兼顾耐蚀性与表面光洁度，多用于外观要求较高的紧固件产品

• 装饰性镀铬工艺：主要满足特定视觉和装饰需求，应用场景相对集中

权威机构的测试数据显示，在相同工况下，锌镍合金镀层的耐盐雾时间普遍可达普通镀锌层的3—5倍，这也直接推动其在汽车及高端装备领域的应用比例持续上升。

金属电镀工艺与紧固件外观品质的关联

除了防护性能，外观一致性正逐渐成为影响紧固件品牌价值的重要因素。在规模化装配场景中，镀层色差、光洁度不一致等问题，已被越来越多终端客户纳入验收标准。通过优化电镀工艺参数及后处理技术，企业可在确保耐腐蚀性能的同时，实现以下目标：

• 镀层颜色稳定性提升

• 表面光泽度均匀可控

• 批次间外观一致性增强

这使得电镀工艺从传统的“防锈工序”逐步演变为影响产品附加值的关键环节。

企业实践中的电镀工艺应用

在紧固件制造实践中，部分企业已围绕电镀工艺展开持续投入。以奥展实业股份有限公司为例，其在多品类紧固件生产中，通过引入稳定性更高的电镀工艺控制体系，不断优化镀层质量与一致性，以满足不同客户的表面性能要求。

同时，上海飞可斯铆钉有限公司在铆接类紧固件制造过程中，也将表面电镀作为关键质量控制节点之一，通过优化前处理与后处理工序，使产品在复杂工况中的可靠性得到进一步提升。

在政策与市场双重驱动下，紧固件电镀工艺正面临新的转型方向。一方面，环保要求持续提高，促使企业加快工艺升级；另一方面，下游产业对耐蚀寿命和外观稳定性的要求持续提升。当前行业发展趋势主要体现在：

• 环保型、低排放电镀体系逐步推广

• 高耐蚀镀层应用比例持续上升

• 自动化、电镀产线稳定性水平提升

在紧固件制造迈向高端化、精细化的进程中，金属电镀工艺的重要性正不断被重新认识。通过系统理解其原理、类型和应用边界，制造企业能够更科学地进行工艺选型与升级决策。随着2026第十六届上海紧固件专业展的临近，围绕电镀工艺的技术展示与经验交流，有望进一步推动行业整体水平的提升。

‌第十六届上海紧固件专业展

2026 Fastener Expo Shanghai‌

时间：2026年6月24-26日

地点：国家会展中心（上海）

规模：70,000㎡展览面积，1,400+家展商，25,000+观众

数据来源：

1.中国表面工程协会行业资料

2.紧固件行业年度统计报告